工業大風扇風量的大小基本上取決于它的扇葉，所以，對扇葉的設計涉及了很多方面，如扇葉運用的原理、材質、尺寸、連接方式等等，這些因素都關系著風扇的風量，其中，還有一個因素對風扇的風量很重要，就是扇葉的制作工藝——折彎工藝，這是為什呢？讓我們一起看看它有什么獨特之處吧！
首先，關于扇葉的制作工藝其實有兩種，一種是安伯瑪工業大風扇采用的折彎工藝，還有一種是市面上其他工業風扇廠家使用的擠壓工藝。鋁型材擠壓成形是對盛在擠壓筒內的鋁錠施加外力，使之從特定的模具孔中流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。擠壓工藝可以理解為擠壓鋁材二次成型，這樣制成的扇葉為等橫斷面，整葉片的寬度從上到下是一樣的（19cm），由于擠壓工藝受溫度、擠壓速度、機上淬火等工藝因素的影響，加工成型的扇葉會存在一定的偏差，表面會有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對較粗糙，這樣的扇葉密度低、含有一定雜質、有氣孔存在，因此強韌度較低，容易斷裂。
安伯瑪工業大風扇折彎工業扇葉
折彎工藝經激光切割后用專用模具折彎成型，生產制作出的扇葉為變截面流線型扇葉，形同“飛機翼”，符合空氣動力學原理，遵照等弦長理論設計，沿葉片長度方向從中心點開始向葉尖移動，葉片寬度逐漸變窄，根部到尾部的寬度為29.8—19.2 cm，這樣的扇葉從葉根到葉尖向下的送風風量均勻，風阻小，兜風量大而且中部無空洞，提高風效。折彎工藝對鋁板的質量、硬度、厚度都有要求，安伯瑪采用的是 1.5毫米厚的5052航空鋁高標號高密度鋁合金板材，5052的扇葉材質剛柔并濟，既可以在維持足夠的懸垂剛度，又可以確保在葉片遭遇外力強烈撞擊時潰縮，變形，吸收撞擊能量并避免葉片斷裂。折彎工藝加上航空鋁板材，保證工業大風扇的風量的同時，又確保了扇葉及風扇的安全。
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