市面上常見的車間大風扇扇葉為鋁合金材質(zhì)，因為密度低、強度高、耐腐蝕性強，并且擁有較好的物理特性及力學方面性能，一直廣泛受到車間的喜愛。但是如果因為焊接方法和焊接工藝參數(shù)選取不當，會導致葉片焊接以后因力過于集中化而產(chǎn)生嚴重的機械變形，或者因焊縫氣孔、夾渣和未焊透等等不足，致使焊縫金屬裂紋或者材質(zhì)疏松，從而嚴重的影響產(chǎn)品質(zhì)量與性能。
為了了解的更清晰，小編為大家詳細介紹一下車間大風扇扇葉變形的原因。
1、易被氧化空氣中，鋁易和氧化合，產(chǎn)生致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0.1-0.2mm），熔點很高（約2050°C），大大地超過鋁及鋁合金的熔點（約600°C左右）。氧化鋁的密度3.95-4.10g／cm，大概是鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的表層容易吸水分，焊接的時候，它會阻礙基本金屬熔合，易形成氣孔和夾渣及未熔合等等不足，導致性能降低。
2、溫強度和塑性低高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象。這些都是鋁的質(zhì)地較軟所致的，想要避免這些情況的發(fā)生就需要控制好焊接過程中的溫度，避免因為溫度過高導致的變形或焊穿。
3、焊接時候變形的傾向較大鋁線膨脹系數(shù)及結晶收縮率都約比鋼要大出兩倍，易生成比較大的焊接變形內(nèi)應力，剛性較大的結構將會加速熱裂紋的生成。
知道了車間大風扇扇葉變形的原因，你是否還想知道該如何才能預防呢？下一期小編帶大家了解車間大風扇扇葉變形的預防措施。
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